智联海判断供应商真实产能的现场核对方法
产能不是宣传册上的数字
供应商的产能信息多来自其自述，判断真实水平需要现场核对。重点不在于厂房面积和设备台数，而在于这些资源是否真的用于本项目所需的工序，以及是否有稳定的过程管理支撑。
核对生产与装配状态
- 装配区域的工位布置、工装与量具是否处于可用状态
- 在制品的标识、流转卡与工序记录是否齐全、是否与计划对应
- 关键部件的来源与到货检验记录是否可查
核对检验与测试能力
关注是否有独立的检验环节、测试设备是否在有效期内的校准状态、出厂测试项目与记录是否与合同要求一致。可以请对方现场演示一次典型测试并查看历史记录，比翻阅宣传资料更有说服力。
核对项目管理与人员
可以请对方介绍在建项目的计划表、变更处理方式与人员分工，并核对关键岗位人员的实际在岗情况。同时询问外协与外购比例，判断哪些环节实际由第三方完成，这会直接影响交期与质量的可控程度。
形成书面意见
核对结束后应形成书面记录，写明看到的事实、存在的疑问与需要补充的材料，并由参与人员签署，归入采购档案，避免只留下印象式结论而无法复核。
把观察结果转成可比信息
现场核对得到的信息如果只是文字记录，很难在多家之间横向比较。建议使用统一的核对表，把关键项设为可判断的问题，例如某类工序是否自有、关键检测是否具备、在建项目数量与人员配置是否匹配。核对完成后按同一张表汇总，几家供应商的差异就一目了然，评审讨论也更容易形成共识。
