样品确认到首批交付的完整流程

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第一阶段：样品确认

• 明确样品数量与用途：用于尺寸验证、装配验证还是性能测试。
• 确认检测项目与方法，双方使用同一口径与同一量具。
• 记录样品所用材料、工艺与关键参数，作为后续批量的基准。
• 形成样品确认书，注明合格项、待改进项与最终结论。

第二阶段：小批试制

小批数量应能暴露一致性问题，通常需要覆盖不同班次或不同批次。关注点从单件性能转向一致性：关键尺寸的分布范围、外观差异与装配互换性。若小批阶段发现问题，应回溯到工艺与设备，而不是靠挑选合格品交付了事。

第三阶段：首批验收

• 按约定比例抽检，覆盖关键特性，记录实际数据而非仅给出合格结论。
• 核对待交付数量、包装方式、标识与随附文件。
• 确认不合格的处理方式：返工、让步接收还是退货，以及费用承担。
• 首批验收通过后，才进入正常批量供货节奏。

各阶段的常见坑

• 样品是手工挑选的，与正常生产件不一致。
• 小批试制环节被跳过，从样品直接进入批量。
• 首批验收只看外观，不核对关键尺寸数据。

建议动作

把三个阶段串成一张进度表，每阶段设置放行条件，未达成就不能进入下一阶段，避免问题在批量阶段集中爆发。