智联海试产的数量阶梯与消耗品怎么算
数量阶梯的设计思路
试产的目的分级：先验证可做性，再验证一致性，最后验证连续稳定。数量通常按这个顺序递增，例如先取少量验证工艺可行，再取一小批验证一致性，最后按一个较短时间的连续产出验证稳定性。
每一档看什么
- 首轮：能否做出来，关键尺寸与功能是否达标。
- 次轮：同批之间是否一致，波动范围是否可接受。
- 三轮：连续产出是否稳定，节拍与合格率是否稳定。
消耗品与料费怎么算
试产会消耗材料、刀具、耗材与工时，甚至占用产能。常见处理有三种：计入货款、单独结算、由需求方提供材料。选择哪一种要在开始前写清，包括运输费用与报废件的归属。
试产到什么程度可以放量
约定放行条件，例如连续若干件合格、关键尺寸波动在约定范围内、过程记录齐全。条件达成后由双方确认转量产，未达成则说明整改项与重试安排。
记录要跟上
每一轮试产都应保留过程参数与检验记录，注明设备、程序或参数版本。这些记录是后续量产后出现异常时定位问题的起点。
数量与费用的对应写法
在需求文件里把每一档试产的数量区间与费用承担方式并列写清，例如首轮由需求方承担材料费、次轮起计入货款。写清之后，追加试产时不必重新谈判，也不会因为口径不同产生额外争议。
